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一.磷化原理
磷化的原理是给钢管镀膜，防止金属被腐蚀，并有一定减摩、润滑效果。
二.磷化条件及优点
磷化分为高温和常温：
①高温磷化温度一般在80—98℃，处理时间视情况而定，形成磷化膜厚达10-30g/m2。溶液游离酸度与总酸度的比值为1：7或1：8。优点：膜抗蚀力强，结合力好。
②常温磷化温度一般在10-40℃，处理时间视情况而定，形成磷化膜厚为0.2-7g/m2。溶液游离酸度与总酸度比值为1：20或1：30。优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
三.磷化促进剂的选择及影响
任何一种低温或常温磷化需要选用强促进剂，在实际生产中应用很多的促进剂是NO3-。
磷化膜的形成过程总是伴随着基体金属的溶解和磷酸盐结晶的生成，促进剂主要是对溶解过程有影响，而对结晶过程影响不大。
四.磷化影响因素
1、温度
温度越高，磷化层越厚，结晶越粗大。温度越低，磷化层越薄，结晶越细。但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。
2、游离酸度
游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，来形成较多的晶核，使膜结晶致密。
游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松、多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。游离酸度过低，会使磷化膜变薄，甚至无膜。
3、总酸度
总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。磷化过程中，总酸度不断下降，反应缓慢。总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。总酸度过低，膜层疏松粗糙。
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